Заполнитель шамотный представляет собой огнеупорные тонко измельченные зерна шамота. Изготавливают из технического сырья, чаще всего лома, боя шамотного кирпича. Применяют шамотный заполнитель в производстве огнеупорных бетонов, а также изделий, огнеупорных смесей, и мертелей. При производстве бетонов заполнитель составляет от 60-90 % в зависимости от плотности, и текучести бетонов. Применение заполнителей ЗША, ЗШБ, ЗШВ, позволит сэкономить значительную часть денежного бюджета за счет расходной части на вяжущие материалы. При изготовлении бетонов основным критерием является размер, фракция зерен. Шамотные заполнители делятся в зависимости от велечины зерна на : крупнозернистый, грубозернистый, среднезернистый, мелкозернистый, тонкозернистый, микрозернистый.
ЗАПОЛНИТЕЛЬ МУЛЛИТОКОРУНДОВЫЙ
Заполнитель ЗМК муллитокорундовый – сыпучий материал, предназначенный для изготовления огнеупорных изделий, масс и бетонов. Изготовленные на основе заполнителя смеси обладают высокой огнеупорностью, что достигается высоким содержанием оксида алюминия (от 72 до 95 процентов). В зависимости от производственных потребностей материал изготавливают различных фракций, что регламентируется ГОСТ 23037-99.
Заполнитель муллитокорундовый ЗМК экологически чистый материал, абсолютно инертный. Как и у других видов заполнителей — опасность при работе с материалом кроется в мелкодисперсной пыли с содержанием различных химических соединений. Этот фактор может пагубно влиять на дыхательную систему организма, поэтому производители рекомендуют использовать различного рода средства защиты органов дыхания (респираторы, маски и пр.).
Прежде чем купить заполнитель ЗМК ГОСТ 23037-99 следует внимательно изучить вопрос совместимости его химического состава с природой огнеупорной кладки.
Применение
В силу своих высоких показателей по температурам применения, материал широко используется в сталелитейном производстве, а также в изготовлении различных огнеупорных изделий, предназначенных для работы в условиях прямого контакта с огнем.
ЗАПОЛНИТЕЛЬ МУЛЛИТОВЫЙ
Заполнитель ЗМЛ муллитовый ГОСТ 23037-99 – сыпучий материал, предназначенный для изготовления огнеупорных изделий, масс и бетонов. Изготовленные на основе заполнителя смеси обладают высокой огнеупорностью, что достигается высоким содержанием оксида алюминия (от 62 до 72 процентов). В зависимости от производственных потребностей материал изготавливают различных фракций, что регламентируется ГОСТ 23037-99.
Заполнитель муллитовый ЗМЛ экологически чистый материал, абсолютно инертный. Как и у других видов заполнителей — опасность при работе с материалом кроется в мелкодисперсной пыли с содержанием различных химических соединений. Этот фактор может пагубно влиять на дыхательную систему организма, поэтому производители рекомендуют использовать различного рода средства защиты органов дыхания (респираторы, маски и пр.).
Прежде чем купить заполнитель ЗМЛ ГОСТ 23037-99 следует внимательно изучить вопрос совместимости его химического состава с природой огнеупорной кладки.
ЗАПОЛНИТЕЛЬ КОРУНДОВЫЙ
Заполнитель корундовый ЗК-95 – неформованный огнеупорный материал, относящийся к группе глиноземистых огнеупоров, предназначенный для изготовления мертелей, огнеупорных смесей и масс. Содержание оксида алюминия (Al2O3) в заполнителе составляет 95 %, что делает его незаменимым в условиях критически-высоких температур. Материал изготавливают путем дробления плавленого корунда. Стоимость материала высока, но найти альтернативу ему практически невозможно. Мертели с добавлением корундового заполнителя используют для футеровок сталелитейных ковшей.
Хранение материала осуществляется в герметичной упаковке, исключающей его увлажнение и засорение. При соблюдении условий хранения срок годности заполнителя неограничен.
Мелкодисперсная пыль, образующаяся при работе с материалом, пагубно влияет на органы дыхания человека, поэтому производители заполнителя рекомендуют использовать респираторы и маски при работе с ним.
Применение
Корундовые заполнители ЗК-95 преимущественно используют в металлургической отрасли, в частности в сталелитейном производстве. Применение материала в камерах сгорания значительно увеличивают срок эксплуатации огнеупорной кладки.